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挤出异型材挤塑哪家工厂做的比较好？是做成PVC异型材还是abs异型材的产品质量好？

挤出异型材看你们是使用在什么领域的，塑胶挤出厂，从成本上看使用PVC的成本比较低，而使用ABS成本高。挤出异型材 都是需要通过开模，才可以生产的！可以去找东莞市顺衡塑胶五金制品有限公司，他们老板是很早就开始从事这个行业了。

ABS是丁二烯、苯乙烯的合成塑料

丙烯、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，塑胶挤出加工，取它们英文名的一个字母命名。它是一种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂，用途广泛，常用作工程塑料。工业上多以聚丁二烯 胶乳或苯乙烯含量低的丁苯橡胶为主链，与苯乙烯两种单体的混合物接枝共聚合制得。实际上它往往是含丁二烯的接枝聚合物与苯乙烯共聚物SAN（或称 AS）的混合物。近 年来也有先用苯乙烯、两种单体共聚，塑胶挤出加工厂，然后再与接枝共聚的ABS树脂以不同比例混合，以制得适应不同用途的各种 ABS树脂。

塑料型材发脆挤出工艺不合理原因

1、制品中的低分子成份未排出

制品中的低分子成分产生一般有两个途径，一是在热混时产生，这在热混时通过抽湿和排气系统可以排出.二是部分残存的和挤出受热受压时产生的水份和氯化气体.这一般通过主机排气段的强制排气系统来强制排出，真空度一般在-0.05Mpa-0.08Mpa之间，不开或过低，都会在制品中残存低分子成份，造成塑料型材力学性能下降，从而造成塑料型材发脆.

2、螺杆转矩太低

螺杆的转矩是反应机械在受力状态下的数值，塑胶挤出，工艺温度设值的高低，喂料比例的多少都直接在螺杆转矩值上得到体现，螺杆转矩太低从某种程度上反应出温度偏低或喂料比例小，这样物料在挤出程度中同样得不到充分塑化，也就会降低塑料型材的力学性能.根据不同的挤出设备和模具，螺杆转矩一般掌握在60%-85%之间就能满足要求.

3、牵引速度与挤出速度不匹配

牵引速度太快会造成型材壁薄力学性能下降，而牵引速度太慢，型材受到的阻力大，制品处于高拉伸状态，也会对塑料型材的力学性能造成影响.